Как мы сократили путь комплектовщика по складу

Меня зовут Пётр Малышев, мне двадцать шесть, третий год собираю заказы. За смену у меня выходит 380–420 строк. Год назад я из любопытства повесил на себя шагомер и к концу смены увидел 19 тысяч шагов. Это примерно четырнадцать километров по складу. Мне стало обидно: получалось, что половину смены я не собираю, а хожу. С этого шагомера и началась история, как мы сокращали путь — и сократили его почти на треть, не ускорив при этом ни одного человека.

С чего начали: посчитали, куда уходят шаги

Сначала я просто записывал за собой маршрут по заказам. Неделю. Потом разложил, на что уходят шаги:

• около 40% — переходы между зонами за позициями одного заказа;
• около 25% — путь до стола упаковки и обратно;
• около 20% — полезная работа внутри ряда, то есть собственно сборка;
• остальное — за тарой, за коробками, к принтеру этикеток, к старшему с вопросом.

Первое, что бросилось в глаза: ходьба за коробками и тарой. Это были чистые потери — стопка коробок стояла в одном месте склада, и к ней бегали все. Перенесли коробки к каждой зоне упаковки, и у меня сразу ушло около полутора тысяч шагов за смену. Полчаса работы по переносу стопок — и минус почти километр в день на человека.

Главное: разложить товар по частоте

Дальше было то, что дало основной эффект, и сделали это не мы, комплектовщики, а учётчик с руководством — мы только принесли цифры.

Мы выгрузили, сколько раз каждый артикул попадал в заказы за три месяца. Картинка оказалась знакомой всем, кто это считал: примерно 15% артикулов давали больше половины всех строк. А лежали они по всему складу, потому что размещались когда-то по принципу «куда влезло».

Переставили так:

Группа	Что это	Где теперь лежит
Горячий товар	топ по числу строк, примерно 15% артикулов	ближние ряды, нижние ярусы, на уровне руки
Средний	попадает в заказы регулярно, но не каждый день	те же ряды, верхние и нижние ярусы
Холодный	единичные продажи, сезонка	дальняя зона, высокие ярусы

Отдельно вынесли то, что почти всегда продаётся вместе. У одного клиента, например, к основному товару в 8 из 10 заказов шёл расходник. Они лежали в разных концах склада. Поставили рядом — и целая категория заказов стала собираться без перехода.

Про саму механику перестановки и с чего начинать, если сейчас хаос, хорошо написала Анна, наш оператор учёта, — вот её статья про ячейки и адресное хранение. Без адресов всё это не сработало бы: переставлять товар, который нигде не записан, бессмысленно.

Как я уговаривал на перестановку

Отдельно расскажу, как это вообще получилось продвинуть, потому что идея «давайте переставим склад» со стороны комплектовщика звучит нахально.

Первый раз я пришёл к старшему и сказал: «У нас товар лежит неправильно, надо переставить». Меня, в общем, справедливо послали — потому что это не аргумент, а мнение. Перестановка стоит людей, времени и риска, что неделю никто ничего не найдёт.

Второй раз я пришёл с бумажкой. На ней было три цифры: мои шаги за смену, доля шагов на переходы между зонами и список десяти артикулов, которые чаще всего попадают в заказы, с их адресами. Из десяти семь лежали в дальней половине склада. Разговор занял пять минут, и дальше вопрос ушёл к руководству уже без меня.

Переставляли мы потом частями, по зоне за выходные, а не всё сразу — чтобы в понедельник смена не встала. Первую неделю после каждой перестановки выработка падала процентов на десять: люди искали по адресу то, что раньше находили по памяти. Это нормально и проходит за несколько дней, но об этом стоит предупредить заранее, иначе на второй день все решат, что затея провальная.

Второе: собирать несколько заказов за один проход

Раньше я ходил за одним заказом. Взял лист на три строки, прошёл два ряда, вернулся к упаковке, взял следующий. По складу я при этом наматывал одно и то же.

Теперь на мелкие заказы нам падает группа: система собирает вместе несколько заказов, где позиции лежат рядом, и я иду по одному маршруту с тележкой на ячейки. Разбор по заказам — уже на столе упаковки.

Цифры по мне за смену на мелких заказах (1–3 строки):

• было: примерно 70–80 выходов в зону за смену;
• стало: 25–30 выходов, но с тележкой и большим листом;
• строк при этом стало больше, потому что я перестал возвращаться пустым.

Подвох тоже есть, и о нём честно: при групповой сборке проще перепутать, в какой заказ что положить. У нас в первый месяц ошибки по мелким заказам подросли. Лечится это разделёнными ячейками в тележке и проверкой на упаковке — как мы считаем и ловим такие ошибки, я расписывал отдельно.

Третье: порядок в задании

Мелочь, но бесит сильнее всего, когда её нет. Если в листе позиции идут в случайном порядке, человек бегает по рядам туда-обратно, даже когда товар лежит рядом.

Мы попросили, чтобы позиции в задании шли по порядку обхода склада — как едет тележка, а не как клиент заполнял заказ. Вроде очевидно, но до этого год работали иначе. Про то, как строится сам маршрут обхода, у меня есть старая статья, и порядок строк в задании — её прямое продолжение.

Что получилось в итоге

Через полгода после всех изменений я снова повесил шагомер на несколько смен:

• шаги за смену: было около 19 тысяч, стало 13–14 тысяч;
• строк за смену: было 330–360, стало 380–420;
• усталость к вечеру: субъективно, но заметно меньше — к концу смены я уже не считаю минуты;
• ошибки: сначала подросли, через месяц вернулись к прежнему уровню, потом стали ниже.

Последний пункт объясняется просто: когда ты не бегаешь, у тебя больше внимания. Я раньше в последний час гнал и ошибался, потому что хотел дотянуть норму. Теперь норму я добираю не скоростью, а тем, что не хожу лишнего. Нормы, кстати, пришлось пересмотреть — об этом у меня отдельный текст, и после перестановки они честно выросли.

Что я советую посмотреть у себя

Если хотите понять, есть ли у вас резерв, не нужно никаких систем. Нужен один человек и один день.

1. Повесьте шагомер на комплектовщика. Просто посмотрите цифру. Если больше 15 тысяч шагов за смену при сборке мелких заказов — резерв почти наверняка есть.
2. Запишите, куда он ходит не за товаром. За коробками, за скотчем, к принтеру, к старшему. Это обычно чистые потери, и убираются они переносом вещей, а не методиками.
3. Выгрузите топ артикулов по числу строк. И посмотрите, где они лежат. Если ваш самый ходовой товар в дальнем ряду на шестом ярусе — вот оно.
4. Посмотрите на порядок строк в задании. Если он не совпадает с порядком обхода, человек ходит зигзагом каждый заказ.

Частые вопросы

Сколько шагов за смену — это нормально для комплектовщика?

Универсальной цифры нет, всё зависит от площади склада и размера заказов. Я ориентируюсь так: если ходьба занимает больше половины смены, значит, маршруты или раскладка плохие. У себя мы ушли с 19 тысяч шагов к 13–14 тысячам, и при этом собирать стали больше.

С чего начать сокращать путь, если нет WMS?

С переноса расходников к рабочим местам и с раскладки по частоте. Для второго достаточно выгрузки продаж за пару месяцев и понимания, какие артикулы самые ходовые. Это делается руками и даёт больше всего. Групповая сборка и порядок строк в задании — уже следующий шаг, тут нужна система.

Не вырастут ли ошибки при сборке нескольких заказов сразу?

Сначала вырастут, у нас так и было. Помогают разделённые ячейки в тележке, сканирование каждой позиции и проверка на упаковке. Через месяц люди привыкают, и ошибок становится меньше, чем было, — потому что меньше беготни и больше внимания.

Если хотите посмотреть, как у нас считается стоимость обработки заказов и хранения, из которой всё это и складывается, — тарифы здесь.