Зонирование склада: перестановка, которая окупилась за два месяца

Я Дмитрий Стрельцов, одиннадцать лет в складской работе, сейчас руковожу площадкой на 12 000 квадратов. Самое выгодное решение за последние годы у меня было не про технику и не про программу, а про то, где что стоит. Мы переставили склад, потратили около 400 000 рублей и две тяжёлые выходные смены, а вернули деньги примерно за два месяца. Расскажу, как мы к этому пришли, что сделали и где едва не наломали дров.

Как было: склад, который вырос сам

Наша планировка сложилась исторически, как у большинства складов. Первый крупный клиент встал ближе к воротам, потому что пришёл первым. Следующие вставали туда, где было место. Зона упаковки оказалась посередине, потому что там было удобно поставить столы. Отгрузка — у тех же ворот, что и приёмка. Пока объём был небольшой, никто не замечал, что комплектовщик ходит за популярным товаром в дальний угол.

Заметили, когда объём вырос. Смена сборки не справлялась, мы добавляли людей, а выработка на человека почему-то падала. Я сначала грешил на дисциплину и на мотивацию. Потом мы с начальником смены взяли выгрузку маршрутов из системы и посчитали, сколько проходит сборщик за смену. Получилось около 14 километров. Больше половины этого пути — за товаром, который берут каждый день.

Что мы посчитали перед перестановкой

Прежде чем двигать хоть одну паллету, мы сделали три вещи.

Разложили товар по оборачиваемости

Взяли отборы за три месяца по каждому артикулу и разложили на группы. Классический принцип: небольшая часть ассортимента даёт основную долю отборов. У нас около 15% артикулов давали примерно 70% строк сборки. Эти позиции стояли по всему складу вперемешку с товаром, который берут раз в месяц.

Посмотрели на поток

Нарисовали на плане, как движется товар: ворота приёмки, зона хранения, сборка, упаковка, отгрузка. Линии пересекались в трёх местах. В одном из них ричтрак с паллетой регулярно стоял, пока мимо проходили сборщики с тележками. Это была и потеря времени, и риск для людей.

Посчитали стоимость метра

Чтобы понять, окупится ли перестановка, нужно знать, во что обходится лишний путь. Мы взяли цену производительной минуты сборщика — как её считать, я подробно писал в статье про стоимость обработки единицы товара — и среднюю скорость движения с тележкой. Вышло, что каждые сто метров лишнего пути на заказ стоили нам заметно больше, чем я ожидал.

Поговорили со сборщиками

Самую ценную информацию дали не выгрузки, а люди. Мы собрали сборщиков обеих смен и спросили просто: где вы теряете время? За полчаса получили список, которого не было ни в одном отчёте. Один проход постоянно перекрыт паллетами с приёмки, которые не успели разместить. Тележки приходится разворачивать в тупике у дальних стеллажей. Этикетки для упаковки лежат в другом конце зоны, и за ними ходят по двадцать раз за смену. Мелочи, но каждая стоила минут. Часть из них мы исправили ещё до перестановки, за один день и почти без денег. Выработка подросла на несколько процентов уже на этом, и это хорошо убедило владельца, что большая перестановка тоже имеет смысл.

Что мы изменили

Было	Стало
Товар размещён по клиентам	Быстрый товар всех клиентов — в зоне у упаковки, медленный — вглубь и наверх
Приёмка и отгрузка у одних ворот	Разные ворота, поток в одну сторону
Упаковка посередине склада	Упаковка рядом с отгрузкой и зоной быстрого отбора
Отбор с любого яруса	Быстрый товар — только на уровне рук, запас над ним
Возвраты где придётся	Отдельная зона у приёмки

Самое спорное решение — отказ от размещения по клиентам. Раньше у каждого клиента был «свой угол», и это было удобно для инвентаризации и для объяснений клиенту. Но при сборке это означало, что быстрый товар десяти клиентов разбросан по десяти углам. Мы перешли на размещение по оборачиваемости, а привязку к клиенту оставили в системе. Без нормального адресного хранения это было бы невозможно: мы бы просто потеряли товар.

Как проходила перестановка

Здесь мы едва не наломали дров. Первый план был переставить всё за одни выходные. Двенадцать человек, два ричтрака, сорок восемь часов. На бумаге выглядело нормально.

На практике к вечеру субботы мы переставили меньше трети. Каждое перемещение нужно было провести в системе, подписать ячейки, проверить остатки. Если не проверять — в понедельник сборщики пойдут в старые адреса. Мы остановились, собрали то, что успели, и доделали на следующих выходных, уже по частям. Работа в будни в это время шла в смешанном режиме, и это была тяжёлая неделя для смены.

Уроки, которые я вынес:

• Перестановку делать зонами, а не всё сразу. Одна зона за раз, с проверкой остатков после каждой.
• Сначала освободить место. Мы начали с выноса медленного товара наверх, и только потом двигали быстрый вниз. В обратном порядке ставить некуда.
• Каждое перемещение — в систему сразу. Не «вечером внесём». Про то, чем кончается «потом внесём», у нас есть отдельная статья.
• Предупредить клиентов. На время перестановки мы сдвинули отсечку заказов на пару часов, и заранее об этом сообщили.

Что получилось в цифрах

Через месяц после перестановки мы снова посчитали маршруты. Средний путь сборщика за смену сократился с 14 до примерно 8 километров. Выработка на сборке выросла с 70 до 95 строк в час в среднем по смене. Тот же объём заказов, который раньше собирали шестнадцать человек в смену, теперь закрывают двенадцать-тринадцать.

По затратам: сверхурочные за две выходные смены, новые стеллажи для зоны быстрого отбора, маркировка ячеек, сдвиг упаковочных столов — всего около 400 000 рублей. Экономия на трёх ставках сборщиков в каждой из двух смен дала больше 200 000 рублей в месяц. Окупилось примерно за два месяца, дальше чистый плюс.

Были и неожиданные эффекты. Пропали пробки у упаковки, потому что сборщики стали приходить равномернее. Ричтрак перестал ждать в проходе. Уменьшилось число ошибок комплектации, хотя мы на это не рассчитывали: меньше беготни — меньше спешки.

Что я бы сделал иначе

Первое: начал бы раньше. Признаки были видны за год до того, как мы взялись, просто я не хотел связываться с перестановкой в разгар работы.

Второе: заложил бы пересмотр. Оборачиваемость меняется — пришёл новый клиент, сменился сезон, товар, который был хитом, перестал продаваться. Мы теперь раз в квартал смотрим, что стоит в зоне быстрого отбора, и переставляем по мелочи, без больших выходных авралов.

Третье: подключил бы начальников смен с самого начала. Первый план я рисовал сам, в кабинете. Они потом нашли в нём две ошибки, которые стоили бы нам недели работы: узкий проход у новой зоны упаковки, где тележки не расходились, и неудачное место для возвратов.

Мой вывод

Планировка склада — это деньги, которые тратятся каждый день незаметно, шагами сборщиков. Если склад вырос сам, без плана, почти наверняка в нём есть перестановка, которая окупится быстрее любой новой техники. Начните с простого: посчитайте, сколько проходит сборщик за смену, и где стоит товар, который берут чаще всего.

Частые вопросы

Можно ли зонировать склад без WMS?

Разложить по оборачиваемости без системы можно, но держать в порядке сложно. Как только товар одного клиента лежит в нескольких зонах, без адресного хранения вы начнёте его терять. Поэтому зонирование по оборачиваемости мы делали только после того, как навели порядок в адресах.

Как часто пересматривать зону быстрого отбора?

Мы смотрим раз в квартал и дополнительно перед сезонным пиком. Большие перестановки нужны редко, обычно хватает переставить несколько десятков артикулов.

Что делать, если клиент хочет, чтобы его товар стоял отдельно?

Объясняем, что физически товар может стоять в разных зонах, но в системе он учитывается отдельно, и отчёт он получает так же. Для особых случаев, например для дорогого или опасного товара, мы оставляем отдельные зоны.

Если хотите понять, как такая организация отражается на цене хранения и обработки, посмотрите наши тарифы склада.